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Ligne d'assemblage automatique du lave-vaisselle avec disponibilité de personnalisation

Name: Ligne d'assemblage automatique du lave-vaisselle avec disponibilité de personnalisation
Brand: Ligne d'assemblage automatique du lave-vaisselle avec disponibilité de personnalisation
SKU: Ligne d'assemblage automatique du lave-vaisselle avec disponibilité de personnalisation
Rating: 5 (151 reviews)

Product Details

Place of Origin: China

Certification: ISO

Payment & Shipping Terms

Minimum Order Quantity: 1 set

Delivery Time: Peak Season Lead Time: 3-6 months, Off Season Lead Time: 1-3 months

Payment Terms: LC, T/T

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Product Details

Product Description

Highlight:

Modèle N°.:	DW-17, le détecteur.	Ligne de production automatique:	Assemblage
Production flexible:	Fabrication intelligente	Rythme:	Chaîne de production d'écoulement
Portée de production:	Ligne de production de pièces	Paquet de transport:	Casques en bois, emballage sous vide, huile antirouille
Marque déposée:	DSI	Origine:	Chine
Personnalisation:	Disponible	Automatisation:	Automatisation
Garantie:	12 mois

Modèle N°.:	DW-17, le détecteur.
Ligne de production automatique:	Assemblage
Production flexible:	Fabrication intelligente
Rythme:	Chaîne de production d'écoulement
Portée de production:	Ligne de production de pièces
Paquet de transport:	Casques en bois, emballage sous vide, huile antirouille
Marque déposée:	DSI
Origine:	Chine
Personnalisation:	Disponible
Automatisation:	Automatisation
Garantie:	12 mois

Ligne d'assemblage automatique du lave-vaisselle avec disponibilité de personnalisation

Ligne de montage de la baignoire pour lave-vaissellepar Wuxi IDO Technology

Factory Direct Supply Automatic Dishwasher Tub Assembly Line

Je ne veux pas.	Machines et appareils Nom	Qu'est-ce qui est arrivé?
Le ST1.1	Clinch du bras de pulvérisation du support sur le côté arrière-flat	1 série
Le ST1.2	Clinch du bras de pulvérisation du support sur le couvercle supérieur	1 série
Le ST2.1	Ligne de four à isolation plate côte-à-côte (avec tour de refroidissement)	1 série
Le ST2.2	Ligne de cuisson de cuisson isolante de la couverture inférieure et supérieure (avec tour de refroidissement)	1 série
Résistance à la corrosion	Dépouillement en U du plan de face arrière	1 série
Le numéro de série	Distribution de la solution à chaud sur le couvercle supérieur et le fond	1 série
Le numéro de série	Couture mécanique des rouleaux: partie inférieure/supérieure avec côté-arrière	1 série
Le numéro ST6	Des éclats	2 séries
Le ST7.1	Décoiling (support d'étanchéité)	1 série

Le ST7.2	Formage (support d'étanchéité)	1 série
Le ST7.3	Coupe (support d'étanchéité)	1 série
Le ST7.4	Le support de fermeture	1 série
Le ST7.5	Coupe par encoche (support d'étanchéité)	1 série
Le ST7.6	Réglage du support d'étanchéité avec une baignoire	1 série
Le ST8.1	Plaque à charnière de fermeture avec support d'étanchéité	1 série
Le ST8.2	Chargement du renforcement du cadre	1 série
Le ST8.3	Renforcement du cadre de fermeture avec baignoire	1 série
Le ST8.4	La prise de virage	1 série
Le numéro ST9	Transporteur à rouleaux	1 série

ST1:Le clinching

1.L'opération de fermeture est actionnée par un servo-cylindre électrique.

2.Choisissez des outils de contrôle des toxines.

3.Des outils de cliché de 4 mm sont recommandés. Le modèle spécifique doit être déterminé selon le rapport d'essai des matériaux fourni par TOX.

4.La matrice de serrage est appliquée à l'huile.

5.Les rails de guidage et les curseurs sont tous conçus avec un système de lubrification automatique.

Factory Direct Supply Automatic Dishwasher Tub Assembly Line

ST3:Dépouillement en U du plan de face arrière

1.Utilisez la bande transporteuse pour envoyer le côté-arrière-côté plat dans l'équipement de flexion.

2.Le mécanisme de flexion est entraîné par le cylindre électrique pour se déplacer vers le bas pour compléter la flexion.

3.Utilisez le robot pour saisir le produit et entrer dans la prochaine station de pré-assemblage.

4.Pour être compatibles avec les modèles de 710 mm et 630 mm, les parties correspondantes du mécanisme de positionnement intermédiaire doivent être remplacées manuellement.

ST4:Distribution et pré-assemblage de la fonte à chaud

1.Utiliser le transfert pour charger le haut et le bas à la position de chargement;

2.La ligne de convoyeur se déplace horizontalement vers la droite pour les travaux de distribution de fonte à chaud;

3.Utilisez un système professionnel d'alimentation en fusion à chaud à un seul composant pour réaliser la distribution en courbe par robot.

4.Enfin, les produits qualifiés seront à la position de déchargement/préassemblage, à prendre par un robot.

ST5:Couture en rouleau

1.Utilisez le servo complet pour conduire les rouleaux.

2.La matrice de support interne est conçue en fonction du produit réel.

3.Configurer la main du robot pour réaliser le chargement et le déchargement automatiques.

4.Temps de cycle de la machine autonome ≤ 15 s.

5.Pour être compatibles avec les modèles de 710 mm et 630 mm, les parties correspondantes du mécanisme de positionnement intermédiaire doivent être remplacées manuellement.

1- cadre de machine coulé, qui peut assurer la stabilité globale de l'équipement et aucune déformation après une utilisation prolongée.

2Le haut et le bas sont placés à l'intérieur de la machine, il n'est donc pas nécessaire de régler l'outillage de préassemblage.

3.Un mécanisme de positionnement de l'emballage est conçu pour assurer la stabilité pendant le processus de couture et assurer l'alignement du joint de couture de l'emballage supérieur et du joint inférieur et de l'emballage,et le décalage gauche et droit ne dépasse pas 1 mm.

4.Utilisez le moule de voie pour contrôler l'action des rouleaux, avec un effet de couture stable et le taux de passage peut être de 99,5%.

5.Utilisation de 10 rouleaux pour la couture, avec une efficacité plus élevée et un cycle plus court.

6Bloc central mobile et coulissant, pas facile à obtenir des rayures sur la surface du produit lors du chargement et du déchargement.

7La largeur du bloc central peut être réglée par servo, ce qui contribue à la production de variantes.

ST6:Des éclats

1.Le système hydraulique pousse le module de support central à s'étendre vers l'extérieur.

2.Le mécanisme de positionnement extérieur est entraîné hydrauliquement vers l'intérieur.

3.Des matériaux autolubrifiants sont utilisés pour les pièces du mécanisme de guidage.

4.Temps de cycle de la machine à flanges: ≤ 10 s.

5.Pour produire des modèles de 710 mm et de 630 mm, deux machines à brides sont nécessaires.

ST7:Ligne de formage de support d'étanchéité

1.Le matériau entrant du cadre d'étanchéité est en coil, de sorte qu'un décoiler sera préparé.

2.La machine de formage complète le formage de la forme du cadre scellé.

3.Comme la machine de découpe doit être compatible avec les modèles de 710 mm et 630 mm, le fond doit être entraîné par un servo-moteur.

4.Pour l'action de flexion, en raison de la différence entre les deux modèles, le mécanisme de positionnement doit également être réglé par un servo-moteur.

5.Le mécanisme de coupe doit être entraîné pneumatiquement.

ST7:Sélection du support de serrage

1.L'opération de serrage est entraînée par un servo-cylindre électrique pour réaliser une production commune de modèles de 710 mm et 630 mm.

2.Choisissez des outils de contrôle des toxines.

3.Des outils de cliché de 5 mm sont recommandés; le modèle spécifique doit être déterminé selon le rapport d'essai des matériaux fourni par TOX.

4.La matrice de serrage est appliquée à l'huile.

5.Les rails de guidage et les curseurs sont tous conçus avec un système de lubrification automatique.

ST8:Réglage du renforcement du cadre

Le ST8.1: La fermeture de la plaque de charnière (gauche/droite) avec la baignoire est réalisée par 2 servo-cylindres électriques équipés d'outils de fermeture TOX de 6 mm.

Le ST8.2: Mettre manuellement 3 pièces dans la ligne de convoyeur dans la direction indiquée, à saisir par robot dans la machine de serrage.

Le ST8.3: Un tube est saisi par le robot et placé en position de serrage, 3 renforts sont saisis par le robot et placés dans la machine de serrage, pour terminer le serrage des renforts de cadre avec le tube.

Le ST8.4: Fermeture des coins des renforcements du châssis, chargement et déchargement par robots.

ST8:Réglage du renforcement du cadre

1.L'opération de serrage est entraînée par un servo moteur pour réaliser une production commune de modèles de 710 mm et 630 mm.

2.Choisissez des outils de contrôle des toxines.

3.Des outils de cliché de 6 mm sont recommandés. Le modèle spécifique doit être déterminé selon le rapport d'essai des matériaux fourni par TOX.

4.La matrice de serrage est appliquée à l'huile.

5.Les rails de guidage et les curseurs sont tous conçus avec un système de lubrification automatique.

Je ne veux pas.	Nom	Marque
1	Servo moteur	Mitsubishi ou Siemens
2	Moteur à engrenages	Le SEW ou Le groupe Siemens
3	Moteur asynchrone à trois phases	Le groupe Siemens
4	Écran tactile	Mitsubishi ou Siemens
5	PLC	Mitsubishi ou Siemens
6	Composant pneumatique	Le SMC ou FESTO
7	Composant hydraulique	Les produits de base
8	Composants adhésifs de distribution	Graco ou Nordson
9	Commutateur inducteur	Omron ou SICK ou Keyence
10	Relèche de guidage et curseurs	Le groupe HIWIN ou THK
11	Les roulements	NSK
12	Réseaux optiques	Je suis malade.
13	Le robot	ABB ou KUKA

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